走進(jìn)富平公司原料車間，檢修人員忙碌的身影隨處可見。他們不舍晝夜地投身于各項檢修項目中，敲擊聲、切割聲、電焊聲此起彼伏。

      “這是我們首次開展生料庫鋼絲膠帶提升機(jī)檢修項目，此次檢修的核心關(guān)鍵是硫化環(huán)節(jié)，任何細(xì)微的偏差都可能對膠帶的強(qiáng)度和使用壽命產(chǎn)生嚴(yán)重影響，必須確保萬無一失?！痹摴驹宪囬g主任左振杰說道。
      為確保自主檢修成效，該公司原料車間從檢修方案、質(zhì)量把控、人員分工等各方面進(jìn)行了全面部署。在完成舊料斗的拆卸后，檢修人員利用舊皮帶將新皮帶牽引安裝到位，不僅提高了檢修效率，還避免了新皮帶在安裝過程中可能受到磨損。在鋼絲膠帶對接的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，技術(shù)人員對膠帶進(jìn)行切割和打磨處理，使用特制的硫化設(shè)備，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)控制溫度、壓力和硫化時間，將膠帶兩端緊密連接在一起，累計節(jié)約成本10萬余元。
      經(jīng)過15個晝夜、兩百多個小時的艱苦奮戰(zhàn)，此次生料庫鋼絲膠帶提升機(jī)檢修任務(wù)圓滿成功，也標(biāo)志著該公司原料車間邁出了自主檢維修工作的“關(guān)鍵一步”。
      與此同時，在檢修現(xiàn)場的另一片“陣地”——窯尾收塵拉鏈機(jī)改造也正緊鑼密鼓地推進(jìn)著。
      針對生料運(yùn)輸不通暢，易造成堵塞，該公司原料車間自主檢修小組綜合生料特性、輸送量以及輸送速度等多方面因素，通過縮短機(jī)身長度降低生料在輸送過程中的阻力與堵塞頻率。同時，結(jié)合生料粒度分布、流動性等特性，對不同下料口方向下生料的流動軌跡和堆積情況進(jìn)行模擬分析。經(jīng)過多次模擬和對比，確定了最優(yōu)的下料口方向，使生料能夠以更順暢的角度進(jìn)入下方空氣斜槽，為生料輸送環(huán)節(jié)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行筑牢堅實基礎(chǔ)。
      “此外，我們這次新安裝的減速機(jī)不僅具備良好的減震性能，而且傳動輸出功率更高，在延長設(shè)備使用壽命的同時為輸送系統(tǒng)提供了更穩(wěn)定的動力支持。”負(fù)責(zé)此次檢修項目的工藝技術(shù)員王晨說道。
      從精心謀劃系統(tǒng)安排，到上下一心自主檢修，再到全員參與合力攻堅，富平公司原料車間將持續(xù)深化檢修工作，堅持實踐標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)果導(dǎo)向，不斷推進(jìn)復(fù)合型檢修人才隊伍建設(shè)取得新突破，奮力在自主檢修工作中取得新成效。（王磊）