面對(duì)嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)及成本壓力，富平公司堅(jiān)持“一切成本皆可控”的原則，不斷創(chuàng)新工作思路和方法，深挖內(nèi)潛降成本。堅(jiān)持把“過(guò)緊日子”落在實(shí)處，常態(tài)化開(kāi)展修舊利廢、設(shè)備自主維修，激發(fā)創(chuàng)新活力和降本動(dòng)力。

      在富平公司制成車(chē)間辦公室，正在討論磨機(jī)改造設(shè)計(jì)圖紙。
      “同志們，今年公司下達(dá)了降本增效的任務(wù)，這對(duì)我們車(chē)間來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)，也是一個(gè)難得的機(jī)遇。我們必須全力以赴，完成這個(gè)任務(wù)?！敝瞥绍?chē)間主任說(shuō)。
      “我認(rèn)為技術(shù)革新是降本增效的關(guān)鍵。我們正在做的2號(hào)水泥磨節(jié)能降耗改造項(xiàng)目完成后可實(shí)現(xiàn)電耗較每噸降低2度，目前已經(jīng)到了評(píng)價(jià)階段?！敝瞥绍?chē)間技術(shù)員信心滿滿地說(shuō)道。
      “我覺(jué)得降低采購(gòu)成本才是降本的關(guān)鍵。我們可以通過(guò)與物資供應(yīng)部溝通協(xié)調(diào)，尋找更便宜的原材料降低采購(gòu)成本?！薄叭绻麨榱私档统杀径褂昧淤|(zhì)的原材料或者降低生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)嚴(yán)重導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降?！痹趫?chǎng)人員對(duì)降本增效措施各抒己見(jiàn)。
      “目前提出的技術(shù)革新確實(shí)有很大的潛力，但也需要時(shí)間探索。想要降低采購(gòu)成本的想法也有一定道理，不能為了降本而犧牲質(zhì)量?！敝瞥绍?chē)間主任總結(jié)說(shuō)道。
      正當(dāng)大家爭(zhēng)論不休時(shí)，剛改造完的2號(hào)水泥磨在試生產(chǎn)過(guò)程中，水泥細(xì)度合格率明顯降低。
      “馬上組織技術(shù)人員對(duì)2號(hào)水泥磨進(jìn)行全面檢查，主要從設(shè)備參數(shù)、工藝流程兩個(gè)方面找原因。重點(diǎn)排查一下采購(gòu)配件問(wèn)題，隨時(shí)匯報(bào)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)?！敝瞥绍?chē)間主任立即進(jìn)行任務(wù)安排。
      在2號(hào)水泥磨旁，制成車(chē)間技術(shù)人員一項(xiàng)一項(xiàng)地核對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)，查看是否有環(huán)節(jié)出現(xiàn)了偏差。分別對(duì)配件質(zhì)量、研磨曲線設(shè)定、旋粉機(jī)動(dòng)風(fēng)葉安裝等進(jìn)行逐一排查。
      最終發(fā)現(xiàn)，由于選粉機(jī)的動(dòng)風(fēng)葉平衡點(diǎn)位與設(shè)計(jì)參數(shù)相差了2毫米，影響了選粉機(jī)的篩選效率。通過(guò)重新調(diào)整動(dòng)風(fēng)葉的平衡點(diǎn)位，水泥磨技改的消缺工作順利完成。
      “這次技改緊急處理，讓我們深刻認(rèn)識(shí)到降本增效的道路遠(yuǎn)比我們想象的要艱難得多。但也正是這次的經(jīng)歷，讓我們看到了團(tuán)隊(duì)的潛力和力量。”制成車(chē)間主任說(shuō)。
      “這次確實(shí)是我在技術(shù)革新時(shí)考慮不夠周全，以后我會(huì)更加謹(jǐn)慎?！薄拔乙膊辉撛诔霈F(xiàn)問(wèn)題時(shí)只想著推卸責(zé)任，要及時(shí)去排查自己負(fù)責(zé)的采購(gòu)配件問(wèn)題?！薄坝辛诉@次經(jīng)歷，我相信我們鉚足干勁就一定能啃下降本增效這個(gè)硬骨頭！”參與此次技術(shù)改造消缺的技術(shù)人員在復(fù)盤(pán)時(shí)說(shuō)道。
      “今年我們工作的重心是降本增效，這就需要我們?cè)诔杀竟芸?、技術(shù)改造、穩(wěn)定運(yùn)行等方面強(qiáng)化管理和不斷突破?！敝瞥绍?chē)間主任強(qiáng)調(diào)道。
      “作為巡檢工，除了做好設(shè)備巡檢，還要重點(diǎn)管控風(fēng)機(jī)等設(shè)備空運(yùn)行情況。”
      “目前，完成了水泥磨和礦渣磨跑風(fēng)漏氣等治理等工作，大幅度降低了風(fēng)機(jī)電耗。下一步，要加快推進(jìn)皮帶輸送永磁滾筒的技改工作。”
      “我會(huì)持續(xù)加強(qiáng)備品備件計(jì)劃申報(bào)管理工作，同時(shí)也會(huì)加強(qiáng)對(duì)采購(gòu)配件的質(zhì)量檢測(cè)，決不讓有問(wèn)題的配件進(jìn)入車(chē)間。”
      針對(duì)落實(shí)落細(xì)制成車(chē)間各項(xiàng)降本增效措施，大家分別結(jié)合各自崗位實(shí)際進(jìn)行表態(tài)發(fā)言。
      據(jù)統(tǒng)計(jì)，富平公司上半年水泥綜合成本較去年同期每噸降低了19.25元，截至8月底，水泥完全成本較去年同期每噸下降了8.18元。
      今年以來(lái)，富平公司圍繞“水泥綜合成本降低13元/噸”目標(biāo)要求，通過(guò)嚴(yán)把原燃材料質(zhì)量、備品備件比質(zhì)比價(jià)、設(shè)備節(jié)能改造等一系列措施，持續(xù)深化落實(shí)陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”，落實(shí)成本管控、治虧創(chuàng)效各項(xiàng)措施要求。不僅向生產(chǎn)要效益，還加快科技創(chuàng)新應(yīng)用成果轉(zhuǎn)化，先后完成了一種多管冷卻器下料系統(tǒng)、礦渣磨喂料系統(tǒng)、裝載機(jī)油改電等多個(gè)技術(shù)革新項(xiàng)目，為降本增效注入科創(chuàng)加速度。
      此外，持續(xù)優(yōu)化人力資源配置中提高勞動(dòng)工效，組建專(zhuān)業(yè)技術(shù)骨干隊(duì)伍援建各固廢項(xiàng)目，落實(shí)內(nèi)部市場(chǎng)化“增人不增資，減人不減資”結(jié)算模式。堅(jiān)持自主維修與技術(shù)革新同步推進(jìn)，通過(guò)細(xì)化降本增效任務(wù)措施，先后完成了1#水泥磨油站、循環(huán)風(fēng)道冷風(fēng)閥及粉煤灰計(jì)量輸送系統(tǒng)改造，累計(jì)節(jié)約生產(chǎn)成本83.6萬(wàn)元。持續(xù)推進(jìn)“少熟料砌筑水泥”“噴漿水泥”“注漿水泥”等新產(chǎn)品研發(fā)，堅(jiān)持做精做強(qiáng)產(chǎn)品，深挖市場(chǎng)潛在機(jī)遇，在降本增效的征程中，揚(yáng)起自信的風(fēng)帆，向著創(chuàng)建一流企業(yè)奮勇前行。