文化藝術(shù)網(wǎng)-文化藝術(shù)報訊（通訊員 張寶明 劉剛）“綠色低碳，節(jié)能先行”是第32個全國節(jié)能宣傳周的主題，也是陜煤生態(tài)水泥漢中公司的初心和遵循。近年來，該公司堅持走綠色循環(huán)發(fā)展之路，不斷創(chuàng)新，形成年處理勉縣及周邊鋼廠、冶金、礦山等固體廢渣200萬噸的能力，高附加值利用，變廢為寶，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)保社會效益雙贏。

該公司圍繞效益與生態(tài)共贏發(fā)展理念，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，建立了從礦粉粉磨加工到礦渣水泥生產(chǎn)、銷售的一條龍固廢資源綜合利用產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，組織開展節(jié)能降耗技術(shù)攻關(guān)、配置國內(nèi)一流環(huán)保設(shè)備切實降低生產(chǎn)能耗及環(huán)境影響，朝著行業(yè)超低排放目標(biāo)不斷邁進。先后榮獲漢中市科學(xué)技術(shù)一等獎、陜西省科學(xué)技術(shù)三等獎、陜煤集團文明企業(yè)及安全生產(chǎn)先進單位，連續(xù)多年入選勉縣“工業(yè)十強單位”，項目產(chǎn)品被列入首批“陜西工業(yè)精品”名錄，獲評全國綠色粉磨站，并成功入選陜西省2021年及2022年上市后備企業(yè)。在三廢資源綜合利用上實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈的閉環(huán)和“從0到1”的突破，成為了區(qū)域內(nèi)集資源化、規(guī)?；?、自動化于一身的固廢利用示范企業(yè)。

他們以研發(fā)為基礎(chǔ)，以技改為手段，以節(jié)能降耗為目的，依托自身研發(fā)中心，對漢鋼燒結(jié)尾礦開展技術(shù)攻關(guān)，加工處置鋼廠燒結(jié)尾礦10余萬噸，為當(dāng)?shù)禺a(chǎn)廢企業(yè)帶來上億元現(xiàn)金流；通過深挖設(shè)備潛能，對磨機系統(tǒng)開展技術(shù)改造、工藝優(yōu)化，2#磨機平均臺時達110t/h，最高突破120t/h，超出設(shè)計能力20t/h，樹立了國內(nèi)同類磨機臺時產(chǎn)量的標(biāo)桿，榮獲陜西省建材行業(yè)技術(shù)革新成果三等獎；年消納處置各類固廢達百萬噸以上，生產(chǎn)節(jié)約10萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤能源消耗，減少CO2排放20萬噸。今年上半年，公司扎實推進能耗對標(biāo)管理工作，并建立挖潛增效長效機制，節(jié)能降耗成效明顯：一是水泥生產(chǎn)上采取“錯峰”生產(chǎn)，優(yōu)先利用平谷電進行生產(chǎn)，目前谷電使用率已達95%以上，切實降低了生產(chǎn)能耗成本；二是不斷調(diào)整、優(yōu)化礦粉、水泥配比，在保證質(zhì)量的前提下，原材料配比綜合成本較一季度下降9.41%；三是對水泥粉磨、主排風(fēng)機變頻器等進行升級改造，有效提升磨機運轉(zhuǎn)效率，設(shè)備電耗下降2Kwh/t左右，全年可節(jié)電300萬Kwh，節(jié)約電費約180余萬。四是加強環(huán)保設(shè)施監(jiān)測力度，嚴(yán)控尾排粉塵濃度。今年以來，上半年尾排粉塵濃度實際監(jiān)測平均值僅為9.07mg/Nm3，遠低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)值20mg/Nm3，繼續(xù)向超低排放的方向邁進。

在公司黨總支的倡導(dǎo)和引領(lǐng)下，堅持綠色發(fā)展長續(xù)航、常踐行，并融入到每一天的工作和生活中。一是提倡節(jié)約性辦公，電腦待機時屏幕保護，調(diào)低屏幕亮度等。此兩項可使每臺臺式機每年省電36.3度，減排二氧化碳35千克；二是倡導(dǎo)勤儉節(jié)約美德，隨手關(guān)燈關(guān)電器、關(guān)緊水龍頭、紙張正反面打印等日常良好習(xí)慣，形成節(jié)約光榮、浪費可恥的風(fēng)尚；三是組織節(jié)能減排知識專題培訓(xùn)，豐富廣大職工綠色環(huán)保的知識，以實際行動踐行“綠色低碳”生活；四是提倡光盤行動，嚴(yán)抓食堂管理，杜絕浪費。同時提倡議在廠職工“科學(xué)用車，低碳出行”，培養(yǎng)低碳生活習(xí)慣。

該公司通過技術(shù)升級、管理創(chuàng)新、教育培訓(xùn)等務(wù)實舉措和行動，為做大做強固廢產(chǎn)業(yè)打下了堅實基礎(chǔ)，“創(chuàng)循環(huán)利用一流品牌，做循環(huán)利用的效益最佳企業(yè)”的愿景目標(biāo)越來越近。