今年以來，富平公司燒成車間堅持“一切成本皆可降”的理念，抓管理、練內(nèi)功、提效率，充分挖掘降本增效的潛力，多點發(fā)力助推降本增效工作落實落地。

      該車間緊緊圍繞全年目標任務，通過班前會、專題會、微信群等，教育引導職工牢固樹立“過緊日子”的思想，從電耗、煤耗、日常管理等方面制定《燒成車間降本增效措施方案》具體措施六大類。嚴格“降本增效、治虧創(chuàng)效”專項治理，截至5月底，通過實施兩項職工合理化建議及“金點子”，實現(xiàn)了煤磨熱風風機節(jié)電2%以上。

      結合該公司內(nèi)部市場化管理，嚴格實行“一月一通報，一月一考評”，細化分解降本增效指標、任務，形成人人身上有指標的濃厚氛圍。通過對回轉(zhuǎn)窯操作工藝參數(shù)優(yōu)化調(diào)整、合理控制風煤料用量，實現(xiàn)了氨水消耗量降低0.3千克/噸、一季度回轉(zhuǎn)窯工序電耗同比降低2.3度/噸、熟料綜合電耗同比降低5.7度/噸。在推進一級安全生產(chǎn)標準化建設過程中，利用舊防護網(wǎng)制做窯輔傳防護罩、皮帶防護罩等設備旋轉(zhuǎn)部位防護設施，利用舊空氣炮儲氣罐改造尾煤粉倉噴吹，充分將降本增效的理念融入安全生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)。

      該車間堅持在設備管理上進行技術改革和創(chuàng)新，加強工藝提升，以創(chuàng)新創(chuàng)效邁好降本增效“第一步”，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、開展節(jié)能技術改造等方式，持續(xù)降低單耗，實現(xiàn)生產(chǎn)成本下降。先后完成了煤質(zhì)貧化拉鏈機改造、40余臺節(jié)能電機及尾排風機變頻器更換等項目，有效提升了設備運行效率和安全穩(wěn)定性。

      “我們通過開展黨員攻關立項活動，以一線篦冷機F13風機改造為目標，助推生產(chǎn)工藝提升，據(jù)統(tǒng)計，改造后入窯二次風溫提高了100℃，尾煤用量在臺時相同的情況下同比減少約1.5噸/小時。”該車間黨支部書記楊國奇說道。
      此外，該車間加強備品備件計劃申報管理工作，由車間管理人員對型號、技術性能、數(shù)量進行嚴格把關，建立廢舊配件更換臺賬和生產(chǎn)材料使用臺賬，定期對輔材成本進行分析，實現(xiàn)了每月輔材穩(wěn)定達到內(nèi)控指標，細化指標考核，形成閉環(huán)管理體系。
      降本永遠在路上，富平公司燒成車間將繼續(xù)堅持從“人、機、物、管”全方位入手，積極構建設備管理新格局，形成全員齊抓共管的設備管理氛圍，為降本增效保駕護航。（徐祎華 周瑞）